自动热脱附技术进行异位处理的过程解析

　　自动热脱附技术可以应用于原位或异位，并已被证明能够减少99%以上的土壤污染物浓度。该技术可以在大范围的沸点上处理许多不同类型的污染物（如石油烃、多氯联苯、二恶英和焦油）。

　　

　　在处理的数量方面，自动热脱附技术常见的应用是污染土壤的异位处理。异位热脱附过程一般涉及直接加热，一般包括下述的各阶段。

　　

　　阶段一：预处理可能包括筛选挖掘出的污染土壤，用粉碎或切碎机去除过大的物块和用磁铁去除金属可能是必要的。物料在处理前要进行储存，为了提供适合处理的均匀进料，可能需要对物料进行混合。如果物料含水量高，可能需要一个初始的干燥步骤，否则需要在热处理阶段考虑干燥。

　　

　　阶段二：加热被污染的物料，使其挥发和解吸污染物，然后收集和处理废气。土壤在合适的反应器或容器中加热，根据污染物的沸点和停留时间，处理温度可设定在大约200到600摄氏度之间。经过高温处理的土壤在搅拌机中用水冷却。

　　

　　阶段三：清除粉尘颗粒（通过干燥的气旋，湿擦洗或布袋除尘），高温氧化破坏气相污染物，快速淬火以减少二恶英转化（如果存在氯）和去除剩余的污染物如酸（通过湿擦洗）或汞（通过活性炭吸附）。

　　

　　在某些情况下，这些废物可能会被回收，并与进料流混合到热解析装置中。但是，只有在处理系统中销毁或去除再生污染物（例如二恶英和黄烷）时，才可能这样做。

　　

　　如果污染物没有被破坏或去除（例如汞），它可能会在系统中积累，并以更高的浓度排放。