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自动热脱附技术进行异位处理的过程解析

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  自动热脱附技术可以应用于原位或异位,并已被证明能够减少99%以上的土壤污染物浓度。该技术可以在大范围的沸点上处理许多不同类型的污染物(如石油烃、多氯联苯、二恶英和焦油)。
  
  在处理的数量方面,自动热脱附技术常见的应用是污染土壤的异位处理。异位热脱附过程一般涉及直接加热,一般包括下述的各阶段。
  
  阶段一:预处理可能包括筛选挖掘出的污染土壤,用粉碎或切碎机去除过大的物块和用磁铁去除金属可能是必要的。物料在处理前要进行储存,为了提供适合处理的均匀进料,可能需要对物料进行混合。如果物料含水量高,可能需要一个初始的干燥步骤,否则需要在热处理阶段考虑干燥。
  
  阶段二:加热被污染的物料,使其挥发和解吸污染物,然后收集和处理废气。土壤在合适的反应器或容器中加热,根据污染物的沸点和停留时间,处理温度可设定在大约200到600摄氏度之间。经过高温处理的土壤在搅拌机中用水冷却。
  
  阶段三:清除粉尘颗粒(通过干燥的气旋,湿擦洗或布袋除尘),高温氧化破坏气相污染物,快速淬火以减少二恶英转化(如果存在氯)和去除剩余的污染物如酸(通过湿擦洗)或汞(通过活性炭吸附)。
  
  在某些情况下,这些废物可能会被回收,并与进料流混合到热解析装置中。但是,只有在处理系统中销毁或去除再生污染物(例如二恶英和黄烷)时,才可能这样做。
  
  如果污染物没有被破坏或去除(例如汞),它可能会在系统中积累,并以更高的浓度排放。

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